Procesos PULL y PUSH

En la industria los términos "push" y "pull" tienen su origen y su utilización en logística y en una cadena de suministros ademas de en la mercadotecnia. Son términos que se usan en la filosofía lean manufacturing. 

El principio "PULL" consiste en realizar acciones e iniciar procesos relacionados directamente con la demanda real del cliente, en lugar de con la demanda potencial. La estrategia se aplica en una porción de la cadena de suministro donde la demanda es alta, no hay inventario y responde solo a las órdenes y pedidos, y tiene un plazo de ejecución menor. Dentro de la cadena de producción significa que cada estación "jala" la parte de producto hecha anteriormente para trabajar en esa y pasarla a la siguiente estación para que se termine el producto. 

El principio "Push" depende de la comunicación e interacción del vendedor con el comprador. En este caso se trata de darle la información al cliente "empujándola" para que ellos decidan que consumir. La estrategia se aplica a la porción de la cadena de suministro donde la demanda es pequeña, las decisiones de producción y distribución se basan en efectos a largo plazo, hay bastos inventarios por la necesidad de siempre tener productos. En una línea de producción significa que se hace el producto completo y se "empuja" directo al stock o inventario. 

Bibliografía:

Adingor. (2002). Recuperado el 23 de Junio de 2013, de http://adingor.es/congresos/web/uploads/cio/cio2001//simulacion/US-5.pdf

Cadena de valor o de suministro

La cadena de valor consiste en el impacto de las actividades que añaden valor a un producto o servicio. Estas se pueden clasificar en:

- Actividades primarias que están asociadas con la creación y entrega del producto o servicio que ofrece una empresa. Estas incluyen logística de entrada mediante la cual la empresa obtiene las materias primas que va a transformar mediante operaciones de manufactura, logística de salida por la que el producto llega hasta los puntos de venta, y las actividades asociadas con la mercadotecnia, venta y servicio al producto. Si la empresa falla en alguna de estas actividades, el valor percibido por los clientes afecta de manera negativa. 

- Actividades de soporte que son esenciales para apoyar la creación o entrega del producto o servicio, aún cuando no se transforma directamente.

Este tipo de actividades es sumamente importante ya que las empresas compiten con base en el valor percibido de sus productos o servicios. Para lograr estos objetivos es importante invertir y utilizar las tecnologías de información para mecanizar los procesos de control actuales para hacerlos eficientes e intentar que la empresa se vuelva competitiva e innovadora. Esto obviamente esta orientado para modificar en forma creativa diferentes actividades de la cadena de valor lo cual es necesario para mantenerse en la competencia dentro del mercado. 

Bibliografía:

Romero, O., Muños, D., & Romero, S. (2008). Introducción a la ingeniería: un enfoque industrial. México: CENGAGE Learning.

Lean manufacturing

Un aspecto fundamental en los sistemas de producción es la obtención de la cantidad deseada de productos con la mínima cantidad de inventario posible. Como ya les he explicado, esto se puede conseguir al utilizar diferentes sistemas de control de calidad y producción para que con los mismos se pueda mantener una competitividad en el mercado. 

Lean manufacturing o producción ajustada, es un modelo enfocado a la creación de flujo para poder entregar el máximo valor para los clientes, utilizando el mínimo de recursos necesarios mediante ajustes.   Este modelo se enfoca en la reducción de ocho tipos de desperdicios: sobreproducción, tiempo de espera, transporte, exceso de procesados, inventario, movimientos, defectos y potencial humano sub-utilizado. Al eliminar el despilfarro, se mejora la calidad y se reduce el tiempo de producción y por ende el costo. Las herramientas de lean manufacturing incluyen procesos continuos de análisis, producción pull y push. 

Los principios de esta filosofía son los siguientes:

- Calidad perfecta a la primera, lo cual busca que no exista ningún defecto y que se detecten y solucionen los problemas desde su origen

- Mejora continua para reducir costos, mejorar calidad, aumentar productividad y compartir información

- Flexibilidad para producir muchos productos sin sacrificar la eficiencia

- Construcción y mantenimiento de una relación con los proveedores

En resumen, Lean Manufacturing, es básicamente obtener las cosas correctas en el lugar correcto, en la cantidad correcta y en el momento correcto para evitar despilfarros mientras se es flexible a cambios. 

Bibliografía:

Romero, O., Muños, D., & Romero, S. (2008). Introducción a la ingeniería: un enfoque industrial. México: CENGAGE Learning.

Adingor. (2002). Recuperado el 23 de Junio de 2013, de http://adingor.es/congresos/web/uploads/cio/cio2001//simulacion/US-5.pdf

Planta Volkswagen Puebla

La planta de automóviles de Volkswagen en Puebla, México se instaló desde 1964. Actualmente es una de las empresas más exitosas en México, la más grande en el estado y la segunda más grande fuera de Alemania. Hay alrededor de 15000 empleados que hacen miles  automóviles de los modelos New Beatles, New Beatles Cabriolets, Jettas, Golf y Bora de los cuales aproximadamente el 80% son exportados al mercado global en más de 120 países. 

Esta industria es famosa por sus procesos que son amigables con la ecología ya que tratan el agua con procesos químicos y biológicos para limpiarla. Todos los residuos que se crean son reciclados de manera que se pueden reutilizar 1700 centímetros cúbicos de agua por día en el Río Atoyac. 

Dentro de la producción Volkswagen trabaja con la filosofía Just in Time en la que los proveedores surten directamente a las diferentes líneas de producción durante las 24 horas de un día determinado con módulos y ensambles de llantas, tableros, alfombras de piso y asientos, entre otros. La mayoría de los proveedores de este tipo se encuentran anexados a las instalaciones en el Parque Industrial FINSA. 

Además de esto la mayoría de los motores de los vehículos de la marca que se fabrican en México son producidos en Puebla. Volkswagen cuenta con una planta de motores moderna, donde se producen motores enfriados por agua en diferentes versiones, además de ejes y algunos componentes que son exportado en todo el mundo. Actualmente se fabrican 12 versiones de motores.

La forma en la que se administra esta planta ha logrado muchas cosas como posicionarse en el cuarto lugar de ventas en el mercado mexicano al igual que tener una participación del 18.2% en el mercado del país y en 2008 ensamblando 450802 unidades.

Bibliografía:

Volkswagen. (2013). Recuperado el 23 de Junio de 2013, de http://en.volkswagen.com/en/company.html

Just in time (JIT)

Just in time literalmente quiere decir justo a tiempo. Esta es una filosofía que define la forma en que debería optimizarse un sistema de producción. En este modelo se trata que las materias primas o componentes lleguen a la línea de producción a medida que son necesarios. Básicamente es una filosofía de producción que se orienta a la demanda. 

De esta manera se entrega al mercado el producto solicitado, en el tiempo necesario, en la cantidad requerida. Así es como se pueden evitar diferentes costos pues no malgastas materiales, trabajadores y tiempo en hacer productos que no son necesarios, y gracias a esto se obtienen precios competitivos. A pesar de lo sencillo que suena, su aplicación es compleja y hay varias implicaciones con principios relacionados con la calidad total. 

Los objetivos de JIT son:

- Atacar los problemas fundamentales

- Eliminar despilfarros

- Búsqueda de la simplicidad

- Establecer sistemas para identificar problemas

Para realizar y alcanzar todos estos pasos es necesario principalmente hacer una investigación de la empresa o industria para localizar que cosas son las que se deben mejorar o en dado caso eliminar todas las actividades que no añaden valor al producto. Esto implica hacer todo bien a la primera, que el operario asuma responsabilidad de controlar su estación, garantizar el proceso con un control estadístico, analizar riesgos potenciales en el proceso, reducir los stocks al máximo para que se use lo necesario. 

De esta manera con Just in Time se reducen costos, se mejora la calidad, se reducen significativamente los plazos de fabricación del producto y se aumenta el nivel del servicio al cliente. 

Bibliografía:

Universitat de Barcelona. (Marzo de 2002). Recuperado el 23 de Junio de 2013, de http://www.ub.edu/gidea/recursos/casseat/JIT_concepte_carac.pdf

Beneficios de Six Sigma

Los beneficios que conlleva adoptar la metodología son varios ya que ayudan a las organizaciones a optimizar la velocidad y agilidad en las líneas de producción, reduce costos, mejora la calidad de los productos y provee a empresas con herramientas estadísticas necesarias para alcanzar la excelencia operacional y permitir el crecimiento. 

Con Six Sigma las empresas con capaces de alcanzar de una mejor manera las expectativas del cliente logrando una mayor satisfacción y lealtad por parte de ellos, alcanzan objetivos y crecen a su máximo, mejoran la capacidad para solucionar problemas, se acercan a la excelencia en operaciones y mejoran su imagen pública para tener más ingresos económicos. 

"Six Sigma es la iniciativa más redituable y uno de los retos más importantes en toa la historia de esta empresa." Jack Welch, director ejecutivo mundial de la empresa General Electric en el reporte anual de General Electric en 1997 ya que la implementación de Six Sigma en ese mismo año representó mas de 300 millones de dólares de ingreso. 

Six sigma

Seis sigma es una iniciativa de negocios adoptada desde la década de los 90s por varias empresas dentro de las que destacan General Electic, Motorola y Sony. Esta iniciativa obtuvo reconocimientos con rapidez debido a los ahorros en costos y al incremento significativo en la calidad de los productos y servicios. 

En varias organizaciones, seis sigma significa una medida de calidad y una serie de esfuerzos orientados a operar procesos prácticamente perfectos. Es una metodología basada en la información y análisis estadístico que busca eliminar los defectos de un proceso. Esto se logra al operar bajo un estándar de seis desviaciones estándar entre la media del proceso y el límite de especificaciones más cercano lo que significa que se busca que existe solamente un defecto por cada mil millones de unidades. Esta iniciativa ha beneficiado a diversas empresas internacionales, grandes, medianas y pequeñas; esta es incorporada con más frecuencia hoy en día. 

Un proceso Six Sigma es aquel cuyas especificaciones son tan estrictas que corresponden a seis desviaciones estándar de la media que la empresa adapta a los procesos mediante a sus necesidades. Se estima que la mayoría de las empresas opera procesos 4 sigma mientras que las mejores tienen estándares de calidad con procesos 6 sigma. A continuación hay una tabla que muestra la diferencia entre la utilización de cada uno de las seis desviaciones estándar. 

Bibliografía:

Romero, O., Muños, D., & Romero, S. (2008). Introducción a la ingeniería: un enfoque industrial. México: CENGAGE Learning.

Control de calidad y modelos de calidad y producción en la industria

Como ya saben según el Dr. Kaoru Ishikawa el control de calidad es el desarrollo, diseño, producción y comercialización de servicios y productos con una óptima relación entre el costo, eficacia y utilidad, que los clientes compren con satisfacción. 

Gracias a esta definición de uno de los ingenieros que más han aportado al campo de la calidad en la industria, sabemos que el arduo trabajo que tiene el crear un producto que rebase las expectativas del consumidor viene desde las oficinas y administración hasta la línea de producción. 

A través de los años se han creado diversos modelos para la mejora de la calidad y la producción dentro de las industrias, estos ya implementados en diversas empresas han contribuido al éxito de las mismas al alcanzar el objetivo que se tiene con la definición del Dr. Ishikawa. 

Esta entrada es para informarles que muy pronto les daré una introducción a diferentes de estos modelos y métodos de calidad como seis sigma y just in time. Pero eso no es todo, además de explicarles como funcionan yo planeo darles nombres y ejemplos de empresas exitosas que los han implementado en sus procesos. 

Innovación

Como ya les he dicho en este espacio, el mejoramiento y la innovación son imprescindibles si una empresa quiere ser competitiva. 

Según la Real Academia Española la innovación es la creación o modificación de un producto y su introducción en un mercado. 

La innovación tiene como propósito disminuir la diferencia entre las necesidades del cliente y el rendimiento del proceso y descubrir las necesidades futuras del cliente. Para saber que necesita el cliente no se les debe preguntar a ellos que quisieran porque solo serviría para mejorar los productos o servicios que ya existen. La innovación viene del productor ya que se hacen estudios sobre los problemas que tienen los clientes al usar los productos y servicios. 

Si se le hubiera preguntado a los clientes que deseaban de su teléfono en casa nunca habrían llegado a existir los teléfonos celulares y después que estos mismos tuvieran toda la tecnología que ahora existe como cámara, juegos, un navegador de internet o tener un display sensible al tacto. La innovación viene de aquellas personas creativas con una visión del futuro porque se dan cuenta de lo que a la gente le gustaría tener o lo que sería más fácil para ellos. 

Bibliografía:

Real academia de la lengua española. (2013). Real Academia Española. Recuperado el 17 de Junio de 2013, de http://lema.rae.es

Calidad y productividad

Les quisiera demostrar la relación que tiene la calidad con la productividad. 

Cualquiera podría pensar que al hacer más productos en vez de mejorar la calidad se tendrían más ganancias pero la realidad es otra, les puedo explicar con un ejemplo que dio un profesor:

La empresa A hace 100 productos por hora de los cuales el 20% son defectuosos. Esta empresa desea aumentar la productividad en un 20 por ciento y los empleados ahora deben hacer 120 productos por hora. Esta orden recae en ellos y podría causar tensiones, frustración y temor por lo que al tratar de cumplir el objetivo hacen productos de menor calidad y la tasa de productos defectuosos aumenta al 25% por lo que en vez de 80 artículos buenos que se producían antes ahora solo se realizan 78. Esto da como resultado lo contrario de lo que la empresa quería porque baja la productividad en vez de aumentar. 

Del otro lado esta la empresa B que tiene el mismo número de productos hechos por hora y el mismo porcentaje de defectos que la A. En este caso la empresa se da cuenta que se emplea tiempo y dinero en producir el 20% de productos mal hechos por lo que decide mejorar el proceso al aumentar la calidad al hacer cambios sin gastos adicionales. De esta manera ahora solo hay 10% de productos defectuosos lo cual aumenta la productividad. 

Este pequeño ejemplo demuestra una decisión administrativa para aumentar la cantidad de unidades buenas, afecta de manera positiva tanto a la calidad como a la productividad. 

Las 7 herramientas de control de calidad (Video)

Les quería explicar cuales son las herramientas de control de calidad y se me ocurrió que sería buena idea mostrarles un video. Este video esta en inglés y explica muy bien qué es el control de calidad y sus beneficios al igual que las siete herramientas para el control de calidad. Espero le pongan mucha atención. 

                  

¿Qué pasa cuando se pierde la calidad?

Al estar buscando más información sobre calidad no pude evitar tener varias dudas. La más importante sería, ¿qué pasa cuando se pierde la calidad?

Me puse a pensar mucho en esto y para empezar deberíamos de definir qué es la perdida de calidad. Con todo lo que les he dicho podemos concluir que ocurre una pérdida en la calidad cuando una industria o empresa crea productos u ofrece servicios que no cumplen con las necesidades del cliente. ¿Y qué causa esto? Pues podría crear una reacción en cadena en la que una sección del mercado deje de utilizar y comprar lo que ofrece la industria y al perder prestigio seguir hasta ya no tener ningún tipo de consumidor. Esto es un gran problema para cualquier tipo de negocio porque significaría que ya no habrían ganancias y se irían a la quiebra. 

Al pensar esto me di cuenta que esta es la razón por la que se habla tanto de la calidad y de la innovación en la carrera de ingeniería industrial porque mantener estas y cambiar las cosas para alcanzar clientelas diferentes o mantener a las que ya se tienen es necesario para mantener a flote a todas las empresas, industrias y negocios. Si llega a haber una perdida en la calidad se puede remediar al adaptar el producto a las necesidades del cliente y utilizando los tres tipos de calidad además de diversos estudios para arreglar el problema. 

Esta es una de las cosas que te hacen reflexionar la importancia de mantener un control de calidad. 

Tipos de calidad

¡Hola! Me puse a leer uno de los libros que les recomendé hace poco y la verdad me ha gustado e interesado bastante. Quisiera compartirles una parte para continuar con la explicación de calidad. 

Según el autor Howard S. Gitlow, los administradores deben comprender tres tipos de calidad si es que desean mejorarle en sus procesos. Estas son las siguientes:

- Calidad de diseño/cambio de diseño: Principalmente este tipo de calidad comienza con la investigación del cliente y el análisis de los mismos y sus llamadas por servicios y ventas. Con esto se busca comprender las necesidades actuales y futuras de los mismos clientes para volver a diseñar el producto o servicio de acuerdo a lo que se quiere. 

- Calidad de conformidad: Ésta llega en el punto en que una empresa y sus proveedores sobrepasan las especificaciones de diseño requeridas para servir las necesidades del cliente. El objetivo de este tipo es que el producto o servicio creado sea tan bueno y de tan alta calidad que los consumidores puedan presumir de ellos.

- Calidad de ejecución: El último tipo determina el comportamiento de los productos o servicios de la empresa en el mercado. De esta manera se agrupan a los consumidores en segmentos de mercado de acuerdo con sus características para saber cual es la probabilidad de que se vuelvan a comprar o utilizar los productos y servicios ofrecidos. 

Estos tres tipos de calidad ayudan a los administradores y empresarios a continuar haciendo ganancias mediante el punto más importante del mercado, los clientes, porque como ya saben, la calidad es medida por el cliente. 

Bibliografía:

Gitlow, H. S. (1991). Planificando para la calidad, la productividad y una posición competitiva. México D.F., México: Ventura.

Volkswagen: New Beatle

Les dejo este video de la línea de producción del "New Beatle" hecho en la planta de la Volkswagen en Puebla. 

Ver vídeos de este tipo me emocionan mucho pues me gusta ver como se trabaja en una planta y más si es de una empresa automotriz. Además de esto Volkswagen hace uso de diversos métodos para la mejora de la calidad. Espero que lo disfruten tanto como yo.

    

Six Sigma for Small and Mid-sized Organizations : Success Through Scaleable Deployment

Les recomiendo otro libro que esta en inglés, su nombre es "Six Sigma for small and mid-sized organizations: Success through scaleable deployment" escrito por Terrance Burton y Jeff Sams. 

Como su título lo indica habla del modelo de calidad "Seis Sigma" el cual explicare muy pronto, y está dirigido a dueños de pequeñas y medianas empresas para que tengan un mejor y más rápido desarrollo. El libro habla de Total Quality Management (TQM) y seis sigma como control de calidad estándar. 

Este libro se enfoca principalmente en la implementación e integración de diferentes modelos como seis sigma y lean manufacturing además de explicar su importancia y los pasos a seguir en diferentes situaciones presentes en empresas pequeñas y medianas para que finalmente se puedan crear productos efectivos y eficientes a los clientes y que estas mismas se puedan incorporar al mercado global. 

Si desean que su empresa tome un salto importante hacia la globalización este es el libro indicado para consulta y consejos. 

Bibliografía:

Burton, T. T., & Sams, J. L. (2005). Six Sigma for Small and Mid-sized Organizations : Success Through Scaleable Deployment. Boca Raton, Florida: J.Ross Publications.

Planificando para la calidad, la productividad y una posición competitiva

¡Hola! El día de hoy les quiero recomendar un libro que es de mucha utilidad para cualquier ingeniero industrial. 

El libro se llama "Planificando para la calidad, la productividad y una posición competitiva" por Howard S. Gitlow y Process Management International, Inc. Como podrán darse cuenta se trata principalmente de calidad, uno de los temas más importantes en este espacio electrónico. 

El libro se enfoca principalmente en ayudar al dar consejos sobre como realizar una óptima organización para mejorar la calidad y da ideas de cuales son los pasos que se pueden seguir para mejorar a la empresa en cuanto a este ámbito. Esto se logra mediante las siete herramientas que ayudan a los administradores y técnicos a desarrollar planes para mejorar la calidad, especificando todas las acciones requeridas, personal necesario, equilibrio del peso de trabajo, sincronización y planes de contingencia en casos de problemas que puedan ocurrir. De esta manera se forma un sistema para resolver los problemas difíciles dentro de la organización y se mejoran las políticas de la administración dentro de la industria, se despliega la función de la calidad, y se modifican o desarrollan nuevos productos o procedimientos al hacer énfasis en la innovación.

Les recomiendo este libro y en próximas publicaciones utilizaré su contenido para explicar diversos temas.

Bibliografía:

Gitlow, H. S. (1991). Planificando para la calidad, la productividad y una posición competitiva. México D.F., México: Ventura.

Calidad

Uno de los objetivos que tiene un ingeniero industrial al trabajar en una industria es el buscar una mejora continua de la calidad.

Una de las definiciones que nos da la Real Academia Española nos dice que calidad es la propiedad o conjunto de propiedades inherentes a algo, que permiten juzgar su valor. Obviamente se busca tener productos de buena calidad y estos serian aquellos que alcanzan la satisfacción o incluso la superación de expectativas del cliente. 

Existen 9 dimensiones de la calidad que es lo que le dan valor al producto creado por alguna industria, estos serían:

- Desempeño: que trabaje bien

- Características: que sea único e innovador

- Conformidad: que el cliente no tenga quejas y le guste

- Confiabilidad: que sea bueno y no afecte el nombre de la empresa

- Durabilidad: que no se descomponga facilmente

- Servicio: que al ser vendido se trate bien al cliente

- Respuesta: que responda a la necesidad del cliente

- Estética: que se vea bien

- Reputación: que ponga en alto el nombre de la empresa

Lo que siempre se tiene que buscar es cumplir las especificaciones anunciadas para los servicios o productos que se ofrecen y con esto darle un valor que satisfaga al cliente. Para esto se necesita la participación del empleado para poder crear el mejor producto posible, mejor en muchos sentidos a los de la competencia.  

Bibliografía:

Romero, O., Muños, D., & Romero, S. (2008). Introducción a la ingeniería: un enfoque industrial. México: CENGAGE Learning.

Real academia de la lengua española. (2013). Real Academia Española. Recuperado el 17 de Junio de 2013, de http://lema.rae.es

Producción

Uno de los puntos más importantes de cualquier empresa que otorgue algún producto o servicio es la producción. 

Pero ¿qué es producción? bueno, la definición más acertada de la real academia española nos dice que es la suma de los productos del suelo o de la industria. Esto esta correcto ya que una industria tiene la necesidad de crear productos mediante diferentes tipos de procesos y lo que se genere se junta y se suma y se le considera como la producción del día. 

Otro punto muy importante dentro de la producción es la productividad. Productividad es la relación entre lo producido y los medios empleados, tales como la mano de obra, materias, energía, entre otras. No basta solamente con hacer ciertos productos con los materiales que se tienen, tiene que haber una buena productividad para que estos se aprovechen al máximo y se puedan hacer más productos. Para esto debe de haber una relación entre el operario y la hora la cual la establece el ingeniero que mediante diferentes fórmulas y estudios dentro de la planta puede determinar que tanto se debe de haber producido en un determinado tiempo.  

Bibliografía:

Real academia de la lengua española. (2013). Real Academia Española. Recuperado el 17 de Junio de 2013, de http://lema.rae.es